SG-400智能檢重秤技術(shù)說明書｜±2g高精度 10g-10kg全量程

核心定位：中重載場景的“一機全攬”智能質(zhì)控

一、核心技術(shù)參數(shù)表（技術(shù)規(guī)格×實測價值雙維度解析）

二、系統(tǒng)核心架構(gòu)深度解析（技術(shù)原理×場景價值融合）

2.1 稱重檢測模塊：全量程精準(zhǔn)的“抗擾核心”

• 雙量程智能自適應(yīng)：針對10g-500g輕載場景，自動啟動高靈敏度感應(yīng)單元（800Hz高頻采樣，可捕捉0.5g細(xì)微重量變化）；針對500g-10kg重載場景，切換至強穩(wěn)定感應(yīng)單元，有效抵御重載沖擊，全量程精度穩(wěn)定控制在±2g以內(nèi)；

• 動態(tài)三補償技術(shù)：①溫度補償（以±0.1℃精度實時采集環(huán)境溫度，0-40℃范圍內(nèi)24小時精度漂移≤±1g）；②振動補償（內(nèi)置加速度傳感器，監(jiān)測到振幅≤0.2mm時自動修正重量數(shù)據(jù)）；③四點自動標(biāo)定（通過10g/500g/5kg/10kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼生成精準(zhǔn)校準(zhǔn)曲線，確保全量程檢測一致性）；

• 環(huán)境耐受：傳感器采用IP67全密封封裝，與SUS304不銹鋼臺面無縫銜接，經(jīng)實測可承受50cm水深30分鐘浸泡，五金車間金屬粉塵、日化車間清潔液侵蝕均不會損壞，保障核心部件長效穩(wěn)定。

2.2 輸送執(zhí)行模塊：大尺寸穩(wěn)定的“承載核心”

• 力學(xué)結(jié)構(gòu)優(yōu)化：468mm×300mm承重臺面經(jīng)有限元分析設(shè)計，承重均勻度≤0.5%；2.0mm厚SUS304不銹鋼機架搭配關(guān)鍵部位加強筋，10kg重載運行時振幅≤0.2mm，日化400mm長整箱產(chǎn)品輸送無晃動、無偏移；

• 伺服防滑輸送系統(tǒng)：搭載進口伺服電機驅(qū)動，速度精度控制在±0.1m/min，10-30件/分鐘無級可調(diào)，匹配不同行業(yè)生產(chǎn)線節(jié)奏；300mm寬食品級防滑輸送帶采用菱形紋路設(shè)計，搭配5mm高擋邊，摩擦系數(shù)≥0.8，物流10kg包裹輸送無打滑；

• 便捷維護設(shè)計：輸送帶采用快拆結(jié)構(gòu)，10秒即可完成拆卸，日化車間CIP清潔流程30分鐘內(nèi)即可完成，無衛(wèi)生死角，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2.3 智能控制模塊：全場景適配的“效率核心”

• 極速換產(chǎn)：內(nèi)置100組產(chǎn)品參數(shù)存儲單元，可預(yù)設(shè)不同產(chǎn)品的重量標(biāo)準(zhǔn)值、分選速度、剔除閾值等參數(shù)，五金廠切換10g螺絲與10kg工具箱檢測模式時，換產(chǎn)耗時從傳統(tǒng)設(shè)備的40分鐘縮短至2分鐘，設(shè)備利用率提升95%；

• 合規(guī)追溯：支持10萬條檢測數(shù)據(jù)本地存儲，包含產(chǎn)品重量值、檢測時間、操作員等關(guān)鍵信息，可通過USB接口一鍵導(dǎo)出Excel格式報告，助力日化企業(yè)通過GMP審計、物流站滿足快遞重量核驗追溯要求；

• 智能預(yù)警與聯(lián)動：配備三色報警燈+蜂鳴器，可精準(zhǔn)識別8類常見故障（重量超差、輸送帶卡頓、傳感器異常等），通過聲光提示+故障代碼指引快速排查；選配RS485/以太網(wǎng)接口，可無縫對接MES/ERP系統(tǒng)，五金廠檢測數(shù)據(jù)實時同步生產(chǎn)臺賬，實現(xiàn)不良品精準(zhǔn)溯源。

2.4 防護適配模塊：復(fù)雜工況的“耐用核心”

• 分級防護設(shè)計：控制單元采用IP54防護外殼，配備防水膠條密封，可阻擋12.5μm以上粉塵侵入，抵御飛濺水侵蝕；電氣接口采用防水航空插頭，避免潮濕環(huán)境短路；機身表面經(jīng)電解拋光處理（Ra≤0.8μm），防腐蝕、易清潔；

• 環(huán)境自適應(yīng)技術(shù)：寬電壓（AC220V±10%）設(shè)計搭配內(nèi)置穩(wěn)壓模塊，電網(wǎng)波動時無停機風(fēng)險；具備0℃預(yù)熱啟動、40℃自動降溫保護功能，環(huán)境下仍能穩(wěn)定運行；

• 靈活場地適配：機身底部配備4個可調(diào)地腳（調(diào)節(jié)范圍±50mm），地面平整度≤0.3mm/m即可安裝，無需改造車間地面，大幅降低企業(yè)部署成本。

三、標(biāo)準(zhǔn)化安裝調(diào)試規(guī)范（量化流程+分行業(yè)適配）

3.1 安裝環(huán)境要求（通用標(biāo)準(zhǔn)+行業(yè)特殊適配）

3.2 40分鐘精準(zhǔn)調(diào)試流程（標(biāo)準(zhǔn)化落地步驟）

1. 機械校準(zhǔn)（12分鐘）：采用0.02mm/m高精度水平儀調(diào)節(jié)地腳，確保臺面水平度≤0.2mm/m；安裝輸送帶后調(diào)節(jié)張緊度，手動試運行5次，確保輸送帶無跑偏（平行度≤1mm）；

2. 電氣自檢（8分鐘）：開機后等待30秒完成系統(tǒng)自檢，確認(rèn)傳感器、伺服電機、觸摸屏等核心部件顯示“正常”；模擬重量超差、輸送帶卡頓2類常見故障，驗證報警系統(tǒng)聲光提示與代碼顯示正常；

3. 精度標(biāo)定（15分鐘）：使用M1級標(biāo)準(zhǔn)砝碼（10g/500g/5kg/10kg）完成四點標(biāo)定，系統(tǒng)自動生成全量程校準(zhǔn)曲線；分別用10g、1kg、10kg標(biāo)準(zhǔn)件各測試10次，確保檢測精度≤±2g、重復(fù)誤差≤±1g；

4. 負(fù)載試運行（5分鐘）：選取輕（10g）、中（5kg）、重（10kg）三類典型產(chǎn)品各50件，以30件/分鐘速度試運行，確保剔除準(zhǔn)確率100%、漏檢率≤0.1%，即可正式投產(chǎn)。

四、三大核心行業(yè)定制化適配方案（痛點-方案-收益閉環(huán)）

4.1 五金制造行業(yè)

4.2 日化行業(yè)

4.3 物流分揀行業(yè)

五、標(biāo)準(zhǔn)化操作與分級維護指南（責(zé)任到人+流程化管理）

5.1 操作員級標(biāo)準(zhǔn)操作流程

5.2 分級維護體系+常見故障速查

分級維護要點（責(zé)任到人）

• 每日維護（操作員，耗時10分鐘）：清潔臺面與輸送帶表面污漬，進行零點校準(zhǔn)，檢查報警燈與輸送帶運行狀態(tài)；

• 每周維護（技術(shù)員，耗時30分鐘）：用壓縮空氣清理設(shè)備內(nèi)部粉塵，使用10g/5kg/10kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼校驗精度，調(diào)節(jié)輸送帶張緊度；

• 每月維護（工程師，耗時60分鐘）：拆卸輸送帶清潔滾筒并涂抹專用潤滑油，檢查傳感器密封性，升級系統(tǒng)固件，重新校準(zhǔn)臺面水平度。

常見故障速查表